企業(yè)內(nèi)部負責設(shè)備管理的工作人員綜合素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)不佳，在有一定缺陷的管理機制之下，很多設(shè)備的責任無法落實到部門或者個人。所以很多員工就放松了對自己的要求，在遇到問題的時候，使用“踢皮球”的方式，降低了設(shè)備的管理效率。管理方法有待完善。管理方法也有會影響到石油科研儀器的管理效率。

利用科學(xué)先進的管理方法能夠有效提升設(shè)備管理的效率。但是當前企業(yè)對于石油設(shè)備的管理大部分還是使用了傳統(tǒng)的管理方法，雖然這種方式也能夠起到一定的作用，但是隨著石油儀器管閥件行業(yè)的不斷變革，傳統(tǒng)方式注定會被淘汰。而且石油相關(guān)設(shè)備也在發(fā)展過程當中，其結(jié)構(gòu)會更加復(fù)雜，功能也會更加強大，需要更加先進的管理方法。

使用原來的管理方法，會造成資源的浪費，對于設(shè)備管理人員，其工作量也會加大。所以管理效率不高，導(dǎo)致設(shè)備管理秩序變亂，這對于石油企業(yè)發(fā)展來說十分不利。

設(shè)備故障的發(fā)現(xiàn)和處理能力較弱。石油相關(guān)設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就會拖慢整個生產(chǎn)流程，造成資源的浪費，成本管理會出現(xiàn)失控現(xiàn)象。在整個設(shè)備管理工作當中，對于故障的檢測是非常重要的工作項目之一。但是非常規(guī)實驗裝備儀器出現(xiàn)故障的原因比較復(fù)雜，涉及的知識也比較多，這對于設(shè)備維修人員來說是一個不小的挑戰(zhàn)。

根據(jù)相關(guān)資料顯示，我國石油儀器企業(yè)內(nèi)部設(shè)備故障的發(fā)現(xiàn)和處理的能力都比較弱，維修人員的專業(yè)知識和維修經(jīng)驗不足。另外就是檢測非常規(guī)實驗裝備故障的工具比較少，設(shè)備在出現(xiàn)故障的時候才投入人力物力進行維修，忽略了日常維修工作。